1. Vantaggi del corindone marrone calcinato
1. Elevata durezza e resistenza all’usura
Vantaggi: la durezza del corindone marrone dopo la calcinazione può raggiungere un valore Mohs 9,0-9,2, prossimo a quello del diamante, e presenta un’eccellente resistenza all’usura. È adatto per la produzione di stampi ad alta precisione, mole o utensili per rettifica.
Scenari di applicazione: Adatto per stampi e abrasivi per la lavorazione di materiali duri (come metalli, ceramica e vetro).
2. Eccellente stabilità termica
Vantaggi: basso coefficiente di dilatazione termica dopo la calcinazione (circa 7,0×10⁻⁶/℃), non facile da deformare ad alta temperatura, la resistenza al calore può raggiungere più di 1800℃, adatto per stampi per stampaggio ad alta temperatura.
Scenari di applicazione: stampi per pressatura a caldo, stampi per fusione o stampi per sinterizzazione ad alta temperatura.
3. Inerzia chimica e resistenza alla corrosione
Vantaggi: elevato contenuto di Al₂O₃ (≥95%), forte resistenza alla corrosione da acidi, alcali e metalli fusi, adatto ad ambienti corrosivi.
Scenari di applicazione: stampi chimici, utensili per galvanica o stampi per fusione di metallo fuso.
4. Uniformità delle particelle e
vantaggi delle prestazioni di lavorazione: dopo la calcinazione, le particelle hanno una forma regolare e una dimensione uniforme, che si combinano facilmente con leganti (resine, ceramiche, ecc.) per migliorare la finitura superficiale dello stampo.
Scenari applicativi: stampi a iniezione di precisione, stampi per stampaggio di vetro ottico.
5. Vantaggi economici
: nonostante il prezzo unitario sia elevato, ha una lunga durata e bassi costi di manutenzione, risultando più conveniente per un utilizzo a lungo termine.
2. Svantaggi del corindone marrone calcinato
1. Elevata fragilità
Svantaggi: elevata durezza ma bassa tenacità, scarsa resistenza agli urti e facile formazione di crepe in caso di forti urti o concentrazioni di stress.
Limitazioni: Non adatto per stampi con carichi d’urto elevati (come stampi per forgiatura).
2. Lavorazione difficile
Svantaggi: L’elevata durezza richiede l’uso di utensili diamantati per il taglio, la formatura e la lucidatura, il che comporta elevati costi di lavorazione e bassa efficienza.
Limitazioni: il ciclo di produzione degli stampi di forma complessa è lungo e i requisiti di processo sono elevati.
3. Svantaggi dei costi elevati
: il processo di calcinazione è complesso, il consumo di energia è elevato e il costo delle materie prime (bauxite ad alta purezza) è elevato.
Confronto: il comune corindone marrone (non calcinato) è più economico, ma offre prestazioni peggiori.
4. Sensibile alle impurità
Svantaggi: se il processo di calcinazione non è adeguatamente controllato (ad esempio a causa di una temperatura non uniforme), le impurità residue (Fe₂O₃, SiO₂) possono influire sulle prestazioni.
Limitazioni: le materie prime e il processo di calcinazione devono essere rigorosamente controllati, altrimenti è probabile che si verifichino crepe o riduzioni di resistenza.
5. Scarsa conduttività
Svantaggi: Al₂O₃ è un isolante e non può essere utilizzato in stampi speciali che richiedono conduttività elettrica o termica (come alcuni stampi per lo stampaggio di componenti elettronici).
Alternative: in tali scenari si dovrebbero utilizzare materiali compositi a base di carburo di silicio o metallo.
3. Confronto con altri materiali
Materiale Vantaggi Svantaggi
Corindone bianco Maggiore purezza, durezza leggermente migliore Minore tenacità, costo più elevato
Carburo di silicio Migliore conduttività termica e resistenza agli shock termici Prezzo più elevato, la conduttività potrebbe non essere applicabile
Corindone marrone non calcinato Basso costo, facile lavorazione Scarsa resistenza all’usura e resistenza alle alte temperature
4. Riepilogo
Scenari applicabili:
Il corindone marrone calcinato è adatto per stampi di precisione (come stampi in vetro, stampi in ceramica, stampi per fusione di precisione) con elevati requisiti di durezza, resistenza all’usura e resistenza alle alte temperature, ma dovrebbe essere selezionato con cautela in scenari con grandi carichi d’impatto, conduttività o basso costo.
Suggerimenti per la selezione:
Priorità: stampi ad alta temperatura, elevata resistenza all’usura e alta precisione.
Evitare di utilizzare: scenari con impatto frequente, forme complesse o budget limitato.
Considerando i vantaggi, gli svantaggi e le esigenze effettive, il corindone bruno calcinato continua a essere un materiale insostituibile e ad alte prestazioni in ambiti specifici.